Монтаж обладнання насосної станції. Пусконаладкові роботи

Підготовчі роботи

    У будівлі насосної станції до початку монтажу обладнання мають бути закінчені всі будівельні роботи, включно з оздоблювальними. Усередині нього мають бути підготовлені складальні майданчики, залишені монтажні отвори (за потреби), змонтовані підіймально-транспортні засоби (експлуатаційні та тимчасові), використовувані для монтажу обладнання. Необхідно бути також зведені фундаменти та опорні конструкції під обладнання, прокладені підземні комунікації, зроблені стяжки під підлоги та закриті канали.

    Для монтажу насосного обладнання механізованими методами постачання його забезпечується в повністю зібраному вигляді, що не вимагає під час монтажу розбирання для ревізії та розконсервації.

    Фундаменти під насоси роблять із бетону та залізобетону. На всіх фундаментах, що здаваються під монтаж насосів, мають бути закріплені металеві пластини (марки) з нанесеними на них осьовими та висотними позначками.

Рис.1. Схеми монтажу горизонтальних насосних агрегатів (1 - насос; 2 — електродвигун).

    Після цього насос є базою, до якої центрують електродвигун.

    На натягнутих і закріплених поздовжніх струнах кожного насоса з обох боків вішають вивіси так, щоб один висів з центром всмоктувального патрубка насоса та насічкою на фундаменті, а другий — з віссю електродвигуна.

 

    Якщо в машзалі монтують кілька насосних агрегатів, то натягують і кріплять поперечну струну.

 

    Водночас вивіски, опущені з натягнутої струни, мають збігтися з центрами нагнітальних патрубків насосів (мал.4).

 

Рис. 4. Вивірка насосів за допомогою струн і вивісів

(1 - насос; 2 - електродвигун; 3 — насічка осьова; 4, 6 — вивіси; 5, 7 — поздовжня та поперечна струни; 8 - плита; 9 - фундамент).

Рис.5. Вертикальний насосний агрегат (1 - насос; 2 - електродвигун; 3, 4 — напірні та вхідні патрубки; 5 — напівмуфта та вал двигуна)

Рис.6. Центрування вала вертикального насоса (1, 2 — напірний і вхідний патрубки;3 — джерело постійного струму; 4-гальванометр; 5 - мікроштихмас; 6 — гумова прокладка; 7 - хрестовина; 8 - струна; 9- місткість із машинною оливою; 10 — вантаж; 11 — напівмуфта та вал двигуна).

    Найбільш відповідальною операцією під час монтажу насосних агрегатів є центрування валів напівмуфтами, щоб уникнути їх несоосності (мал. 7).

валів насоса та двигуна (1, 2 — вал і напівмуфта насоса; 3 — гнута).

    Для перевірки співосновності напівмуфт, залежно від їхньої конструкції, застосовують скоби, щупи й індикатори (мал. 7, 8,9). Після центрування насосних агрегатів під них підливають бетонну суміш, набивають сальники, монтують мастильну систему (якщо вона є) і приєднують трубопроводи. Потім агрегати випробовують похолоду та під навантаженням.

Рис.8. Способи центрування валів насосів напівмуфтами

(1 - вал і напівмуфта насоса; 2 — гнута скоба; 3 — напівмуфта та вал двигуна; 4 — індикатори)

    Монтаж вертикальних насосів (мал.5) виробляють як у зібраному, так і в розібраному вигляді. Під час постачання насоса в розібраному вигляді перед його встановленням спочатку перевіряють фундамент, а потім через проріз для електродвигуна на нижній поверх до місця монтажу подають збіркові одиниці.

 

Рис.9. Способи центрування валів насосів напівмуфтою

(1- вал і напівмуфта насоса; 2 — гнута скоба; 3 - щуп; 4 — напівмуфта та вал двигуна)

Встановлення обв'язувальних трубопроводів у робоче положення

    Всі обв'язувальні трубопроводи (байпасні, охолодження, гідроущільні, дренажні, зливні та ін.) до насосного агрегату загоюють і постачають цехи або заводи-виробники у формі повністю закінчених і випробуваних ділянок (вузлів), приєднувальні кінці яких мають бути закриті та захищені від корозії.

    Трубопроводи до насоса приєднуються тільки після фіксування його на фундаментальній плиті або рамі контрольними штифтами. Після приєднання трубопроводів до насосного агрегату його повторно центрують, а потім на поверхню труб наносять протикорозійне лакофарбове покриття.

    Арматиру на обв'язувальних трубопроводах насосної станції встановлюють у процесі їхнього монтажу. Причому арматуру подають із фланцями та привареними до них патрубками. У разі відсутності арматури в місцях їх розташування тимчасово встановлюють на фланцях відрізування труб (котушки). Потім замість них встановлюють вузли арматури.

Пусконаладкові роботи

    Змонтоване технологічне обладнання насосних станцій піддають налаштуванню, що виконується в період індивідуальних випробувань і комплексного випробування обладнання під навантаженням. Власне комплексним обробленням обладнання є його обкатка вхолодною і на робочих режимах, тобто під навантаженням, для визначення надійності спільної роботи агрегатів і готовності об'єкта до введення в експлуатацію.

    Насосні агрегати до пуску готують після завершення монтажних робіт. Перед пуском насоса подають воду на кінцеві ущільнення для охолодження підшипників та інших вузлів. Підготовлений до запуску насосний агрегат містить у роботі з місцевого пульта. Тривалість оброблення (облягання) різна для різних типів насосів. Якщо немає спеціальних вказівок у проєкті або інструкції заводу-виробника, обкатка вважається закінченою, якщо впродовж 2 год забезпечена стійка робота насоса.

    Під час пуску насосів можливі різні неполадки. Після усунення помічених несправностей і досягнення позитивних результатів пробного пуску поступаються до випробування насосного агрегату під навантаженням. Кожен агрегат випробовують окремо, а в деяких випадках — групами.

    Під час випробування насосного агрегату визначають його подавання, напір і потужність. Тривалість пускових випробувань має відповідати вимогам інструкції заводу-виробника.

    Результати випробувань оформляються актом, що є основою для стискання насосів в експлуатацію.